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铸胶滚筒

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  • 产品说明

   铸胶滚筒产品介绍   

铸胶滚筒是皮带输送系统中重要部件和组成部分;滚筒铸胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转;还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,从而减少滚筒表面的物料粘结,以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况,使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转,并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。

铸胶滚筒

   铸胶滚筒基本信息   

滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm;

滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等;

滚筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒;

滚筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式;

铸胶材料可采用天然橡胶,丁腈橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,聚氨酯等;

铸胶硫化粘接方式:冷硫化粘接方式和热硫化粘接方式。


   铸胶滚筒加工工艺   

铸胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时,按照不同生产企业的物料生产需要,将滚筒的筒身进行铸胶;其主要分为冷硫化和热硫化方式,也就是通常所说的包胶和铸胶。

铸胶是将滚筒周围,均匀的包裹一层完整的胶料,而且热粘铸胶的制作的滚筒在生产作业时的使用效果比较好;但是铸胶的制作加工成本比较高,在生产作业现场,滚筒胶面出现磨损后,输送机螺栓露出来,将会顶坏胶带,并且胶面难以立即修补上去;热粘包胶的制作工艺方法比较复杂,不但维修的时间长,而且生产作业劳动的强度和难度都很大,对生产作业人员的要求也很高,因此难以满足生产企业大批量生产的需要。

冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分,用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料,依次均匀的粘贴在滚筒表面上,从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。

采用冷硫化包胶制作方法的滚筒,省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作,而且制作工艺简单,在生产作业生产时省工省力,不但制作加工的成本比较低,而且在生产作业中使用的效果也比较好。

冷粘包胶在生产作业时,如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损,可以对滚筒进行现场修补。

目前冷粘包胶工艺被广泛应用,因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒,是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时,所选用*普遍的配件之一。


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